2006年08月28日
山田製作所工場見学まとめ
先日、お伺いした山田製作所さんのまとめをしておこう。
５Ｓや６Ｓ活動は、よく知られているが・・・ 中小企業では、３Ｓが出来ればたいしたこと 枚岡合金工具の古芝社長と３Ｓを徹底追求した。
つまりは、３Ｓが維持されていること
みんなで決めて、やりきること
整理・整頓・清潔
３Ｓの目的
安全 ：仕掛品の山 鉄板で切る
快適な職場 ：７年前まで、タバコのポイ捨て 埃っぽく膝も付けない
効率的な職場 ：３Ｓの深い目的
効率的 ： 能率的 全体最適を求めるには、効率的であらねばならない
効率：全体 機会
能率：瞬間、部分
３Ｓレベル ：一作業一掃除を義務付ける 以前：溶接 サンダー 今 ：溶接 掃除 サンダー 掃除
なぜか？ 次の人のため
＊すぐに仕事が出来る状態を維持するため
１ヶ月 １年で見た場合
毎回毎回掃除したほうがよい
例：屋台方式 セル生産 生産革新：造り方を変えていこう
単品多品種対応 や ＪＡＳＴ ＩＮ ＴＩＭＥ が典型例
キャスターの本当の目的
レイアウト変更を容易にするため
例１：Ｍ１２ タップ
１０ヶ作り → １ヶ作りへ
リードタイムが短くなったらよい
タクトタイムが早くなっても意味がない
途中の作業が短くなっても、全体の納期が短くならないと意味がない
そのために３Ｓ
例２：残暑見舞い
２０件手書き
まとめてやると、半製品が２０枚残る
個別でやると １０枚出来る
仕入れも、半分の１０枚で済む
支払いを考えると 仕入れと売り掛けが今月 半分できる
まとめると 請求なしで支払いが残る
コンセプト：いつでも誰でも 新人でも すぐ出来るようにする
工程管理ボード→納期管理ではない：着手日管理ボード
仕事量 注残 一目で分る
材料の製番とリンクし、みんなが分る
次の工程も、分る
情報の３Ｓ
こころの３Ｓ ：更衣室 靴がそろえている すぐに履ける状態
自然発生 一人がやり始めた 人が変わった
一人が変わると みんなが変わる。
徹底した３Ｓで、人が変わる 人が変わると社格が変わる
分っていたが、体験していなかった
喋っている言葉 ３Ｓは真似ている
大山茂樹氏からの教授
１００％体験したので、表現できる
問題意識
あるべき姿 目標 ルール 基準
経営課題：現状との差
レベルＵＰのために３Ｓのルール
手順書どおりの作業で、あるべき姿 クレームからは、
手順どおりに出来ていない
是正処置が必要
３Ｓのルールとは、整理：
いるもといらないものを整理
→ すぐいるもの 急がないもの 当分いらないもの
（時間単位で決める）
４時間以内：すぐいるもの
４時間以上５日以内：急がないもの
５日以上：当分いらないもの
５日以上：６ヶ月以内長休品
６ヶ月以上：廃棄品
３ヶ月以内からはじめた
３つ 赤札からはじめた
いるもの
急がないもの
いらないもの
経営者次第で決まる 勇気を持つ 本気になる ６ヶ月
６ヶ月で判断する
材料や設備を捨てる
立売堀 工具問屋 ３，４，５階倉庫
不動在庫：捨てる １８００万円捨てた
社員は、経営者以上に思っている：会社を良くしたい
整頓とは、いつでも誰でもが、すぐに出せること
「どこにいても６０秒以内に取り出せること」
５頓：
定位置：定量：定方向：表示：標識
ものに表示標識 場所に表示
いつでも誰でも：
清掃：ごみなし チリなし 埃なし 汚れなし ピカピカ
３Ｓの真の目的：企業文化
全社員の価値観の共有 ：高いレベルの価値の共有
一丸となって対応できる
守るべき事を決めて、みんなでやりきる
究極の目的：経営理念
絶えず追求している
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ここから 気づき＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
工場経営で、変わらなければならないものは、経営者のマインド（気持ち）
経営者の行うべきこと、「出来ない理由を言わない」 「率先垂範」「忙しくても止めない」「仕事を止める勇気を持つ」
従業員の行うべきこと、「まずやる」「全員でやる」「例外はつくらない」「理屈は言わない」
やり方は、いろいろあるが、やはり気持ちがもっとも大切になりますね 私の場合は、権限委譲（エンパワーメント）でおこなう整理
すなわち、捨てる勇気を持つことからはじめます。 ６ヶ月以上使わないものは、捨てていきます。
葛藤のはじまりです。
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この記事へのコメント
トラックバック有難うございます。
土曜日はお疲れ様でした。
我社の社員が冶部社長のセミナーで
講義を聞きながらＰＣに入力する姿に感動していました。
お蔭様で おおきに
突然の申し出にご快諾を頂きましてありがとうございます。
大変勉強になりました。
少しずつ取り入れて行きたいと思っています。
これからも、情報発信とご指導をよろしくお願いします。
